SikaGrout®-212
Çimento Esaslı Döküm Harcı
Açıklama
SikaGrout®-212, tek bileşenli, akıcı, büzülme yapmayan çimento esaslı grout harcıdır.
Kullanım
▪ Çelik kolon plakaların altında
▪ Boşlukların doldurulmasında
▪ Beton tamirinde
▪ Makine temellerinin doldurulmasında
▪ İç ve dış uygulamarda
Özellikleri / Avantajları
▪ Mükemmel akışkanlık özelliği
▪ Sadece su ile karıştırılarak kullanılır. Sika® Ferrogard serisi korozyon önleyicler ile uyumludur.
▪ Yüksek basınç dayanımı
▪ Hazırlanması ve uygulaması kolaydır.
▪ Klorürlü katkı içermez Sika düzeltme, tesfiye harçları ve kaplamaları ile kaplanabilir.
▪ Eş basınç dayanımına sahip beton sınıfından genel olarak daha dayanıklıdır.
▪ Ayrışma ve su kusma yapmaz.
▪ Yangın sınıfı ve koruma özellikleri beton ile benzerdir.
▪ Pompalanabilir veya dökülebilir.
▪ Mekanik özellikleri iyidir.
▪ Uygulama kalınlığı 10-75mm'dir.
Ürün Bilgisi
Kimyasal Yapı : Çimento, granülometrisi özel olarak belirlenmiş agregalar ve özel katkılar
Ambalaj : 25 kg kraft torbalarda
Görünüm / Renk : Gri, toz
Yoğunluk : ~2.2 - 2.4 kg/l (taze harç)
En Yüksek Dane Ölçüsü : Dmax: 2 mm
Çözülebilir Klor İyon İçeriği : ≤ 0.05%
Basınç Dayanımı : 1 gün/30 - 50 N/mm² - 28 gün/60 - 90 N/mm²
Basınçta Elastisite Modülü : 26 GPa
Genleşme : %0.25 - 0.50 (Erken Genleşme)
Uygulama Bilgisi
Sarfiyat : 1 litre harç için yaklaşık 2,0 kg toz gereklidir. Yüzeyin durumuna, porozitesine ve zaiyata göre değişkenlik gösterebilir.
Verim : Yaklaşık olarak 1 torba ile 12,5 lt hacim yapılmaktadır.
Ürün Sıcaklığı : Ürün özellikleri, istenen dayanım gelişimi ve işlenebilirlik süresi ortam sıcaklığına göre değişebilir. Ürün kullanımında önerilenden daha yüksek sıcaklıklarda çalışırken işlenebilirlik süresi kısalır. Aynı şekilde, daha düşük sıcaklıklarda dayanım artış hızı yavaşlar. Eğer gerekli ise 15-20° C arası sıcaklığı sağlamak için sıcak su kullanılmalıdır.
Dış Ortam Hava Sıcaklığı : +5°C min. / +30°C max
Yüzey Sıcaklığı : +5°C min. / +30°C max.
Pota Ömrü : ~40 dakika (20 °C)
Uygulama Detayları
Yüzey Kalitesi / Ön Hazırlık
Beton, harç, taş : Uygulama yapılacak yüzey sağlam, temiz olmalı, buz, birikmiş su, gres, yağ veya diğer yüzey kirleticilerinden ve oynak, gevşek parçalardan arındırılmalıdır. Betonun çekme dayanımı(pull off) 1 Mpa'dan yüksek olmalıdır.
Çelik : Yüzeyler temiz olmalı ve gres, yağ, pas ve kesme talaşı bulunmamalıdır.
Kalıp : Bütün kalıplar yeterli dayanıma sahip olmalı, kalıp yağı uygulanmalı ve kaçakları önlemek için yalıtılmalıdır. Yalıtım, kalıbın altında, etrafında ve birleşim noktalarında Sikaflex®- 11 FC+ kullanarak yapılabilir. Kalıbın sızdırmaz olup olmadığı ön ıslatma suyu ile kontrol edilebilir. Groutlama işlemi sırasında 150-200 mm grout yüksekliğinin sürekli olması sağlanabilmesi için kalıbın bir tarafında uygun bir besleme gzü/hunisi yapılmalıdır.
Yüzey Hazırlığı
Yüzey, yüksek basınçlı su jeti, pürüzlendirme, kumlama, gibi uygun mekanik yüzey hazırlama teknikleri ile temizlenerek hazırlanmalıdır. Doygun yüzey kuru şartların sğlandığından emin olmak için beton yüzeyler uygulamadan önce 2-6 saat boyunca temiz su ile nemlendirilmelidir. Yüzeyde bulunan aşırı ve birikmiş sular uygulamadan önce yüzeyden uzaklaştırılmalıdır.
Karıştırma
25 kg toz malzeme içine toplam 2,75-3,25 lt arası su kullanılır. Temiz bir karıştırma kabı içerisine gerekli miktardaki karışım suyunun üzerine torbadaki toz malzemenin yarısı katılıp düşük devirli (en fazla 500 dev./dakika) mekanik bir karıştırıcıyla, homojen oluncaya kadar karıştırılır. Daha sonra tozun geri kalan kısmı eklenip topaksız olacak şekilde tekrar karıştırılır. Belirtilen miktardan daha fazla su eklemeyiniz.
Karıştırma zamanı : En az 3 dakika
Karıştırma ekipmanları : Tek veya iki kollu sepet tipi tahrikli ya da sabir karıştırıclar uygundur. Toz malzemeyi, doğru oranda eklenen su ile düşük devirli (en fazla 500 devir/dakika) elektirkli matkap ile fazla hava sürüklemekten kaçınarak mekanik olarak karıştırınız.
Uygulama
Karıştırdıktan hemen sonra harcı uygulama yerine dökünüz. Harcın içinde hapsedilmiş hava kabarcıklarının çıktığından emin olunmalıdır, aksi durumda sürüklenmiş hava grout harcının yüzeye tam temasını engelleyecektir. Temel plakalarının altının doldurulması işlemi sırasında harcın akışkanlığının sağlamak için döküm noktasından yeterli derecede basınç uygulamasına dikkat edilmelidir. Ürünün genleşme özelliğinden maksimum fayda sağlanabilmesi için grout harcı mümkün olduğunca çabuk (en fazla 15 dakika içinde) uygulanmalıdır. İhtiyaç olduğunda akışa çelik kuşak veya zincir ile yardım ediniz. Yüksek hacimli işlerde, grout pompaları ile uygulama tavsiye edilir.
Kürlenme İşlemi
Harcın açıkta kalan yüzeyleri mümkün olduğunca küçük tutunuz ve uygun yöntemlerle (ıslak tutmak, ıslak bezlerle örtmek vb.) erken kurumayı önleyiniz. Soğuk havalarda sıcaklığın sabit tutması için sıcak örtüler kullanınız veya gereken diğer önlemleri alınız.
Sınırlamalar
SikaGrout®-212 harcını sadece doldurma işlemleri için kullanınız. Uygulama kalınlığı: her kat için 10-75 mm olmalıdır. Şayet daha kalın uygulama yapılacak ise; 100 mm'ye kadar: 5-10 mm ince çakıl 150 mm'ye kadar 5-15 mm ince çakıl katılabilir. Katılacak yıkanmış, temiz çakıl SikaGrout®-212'nin yarısından fazla olmamalıdır. İlave çakıl katılması (tercihen doğal çakıl) halinde; akıcılıkta ve çimento dozajının düşmesi nedeniyle dayanımlarda %20-40 düşme meydana gelebilir. Uygulamadan sonra kür ihmal edilmemelidir.
.▪ Yama şeklinde yüzey tamir işlerinde kullanmayınız.
▪ Vibratör kullanmayınız.
▪ Don riskinin olduğu durumlara uygulamayınız.
▪ Döküm veya pompalama işlemini sadece tek yönden yapınız.
▪ En iyi sonuç için, kullanımdan önce malzemenin 15°C ile 25°C arasında şartlandırılması önerilir.
