Suga Solventli Epoksi Sonkat Boya, endüstriyel alanlarda, petrokimya tesislerinde, depolama alanlarında ve benzeri zeminlerde yüksek dayanıklılık sağlamak amacıyla kullanılır. Aşınmaya, kimyasallara, yağ ve greslere karşı mükemmel direnç gösterir. Ayrıca, su geçirimsizliği sağlarken yüzeyin pürüzsüz olmasını da destekler.

Renkler ral kodları ile üretime alınmaktadır. Varyant seçeneklerinde istediğiniz renk yok ise, "RENK SEÇENEĞİ" seçerek sipariş notu bölümüne istediğiniz ral kodunu yazarak siparişinizi oluşturabilirsiniz.

KULLANIM ALANLARI ve ÖZELLİKLER

Suga Solventli Epoksi Sonkat Boya, çeşitli endüstriyel ve ticari uygulamalarda geniş bir yelpazede kullanılır. Bu ürünün başlıca kullanım alanları ve özellikleri şunlardır:

• Yüzey Türleri: Sanayi tipi çelik yapılar, sac, galvaniz, ahşap, beton, çimento, sıva ve metal yüzeyler için uygundur.
• Dayanıklılık: Su, deniz suyu, kimyasallar ve aşınmaya maruz kalan her türlü ahşap, metal ve mineral yüzeylerde etkili bir koruma sağlar.
• Endüstriyel Uygulamalar: Rafineriler, petrokimya tesisleri, limanlar, tersaneler, enerji santralleri, su ve yakıt depoları ile atık su ve sanayi tesislerinde kullanılmaktadır.
• Genel Sanayi: Metal korunmasında genel sanayi ve makinelerde tercih edilir.
• Marin Uygulamalar: Denizcilik alanında, tekne ve diğer su taşıtlarında dayanıklılık sağlar.
• Gıda ve İlaç Sanayi: Hastaneler ve gıda sanayisinde, metal yüzeyleri kimyasal ve mekanik etkenlerden korumak amacıyla kullanılır.
• Yapışma Gücü: Ürün, yüzeylere iyi yapışma yeteneğine sahip olup sert bir film tabakası oluşturur.
• Kimyasal Dayanıklılık: Tuz, darbe, rutubet, tebeşirlenme, su, yağ gibi etkilere yüksek direnç gösterir ve çeşitli kimyasal maddelere karşı dayanıklıdır.

Uyarılar

Epoksi boyalar, açık alanlarda UV ışınlarından etkilenebileceği için, uzun ömürlü bir koruma sağlamak adına akrilik veya PU şeffaf ürünlerle korunması önerilir. Bu, boyanın renk stabilitesini ve dayanıklılığını artırır.

UYGULAMA

Boya Hazırlama

• Karıştırma: Kullanmadan önce, boya mutlaka homojen bir şekilde karıştırılmalıdır. Düşük hızlı bir karıştırıcı kullanmak önerilir.
• Karışım Oranı: Boya, iki komponentli bir sistemdir; bu nedenle karışımın uygun belirtilen oranlarda yapılması çok önemlidir.
  • Örneğin, 4 kg A Komponent (Boya) üzerine 1 kg B Komponent (Sertleştirici) ilave edilmelidir.
  • Bu karışımın net olmasına ve az ya da fazla ilave edilmemesine dikkat edilmelidir.

Yüzey Hazırlığı

• Boyanacak metal yüzeyler, her türlü yağ, pas ve kirden arındırılmalı ve kumlanmalıdır.
• Yüzey temizliği yapıldıktan sonra, en geç 4 saat içerisinde boyama işlemine başlanmalıdır. Aksi takdirde yüzeyde oksitlenme başlayabilir ve malzeme yeniden kumlanmalıdır.
• Metal veya beton, sıva yüzeyler; toz, kir ve eski boya artıklarından zımpara veya fırça ile temizlenmeli, gerekiyorsa yıkanmalıdır.

Uygulama Şekli

• Daha önce epoksi astar ile astarlanmış yüzeyler, fırça, rulo veya tabanca ile tatbik edilmelidir.
• Uygulama sırasında ortam sıcaklığının +5°C ile +30°C arasında olmasına dikkat edilmelidir.
• Birden fazla kat uygulandığında, katlar arasında en az 24 saat beklenmelidir.
• Tabanca ile uygulama için, tabanca basıncının 15 Mpa (150 Kp/cm²) ve meme çapının 0.46-0.58 mm olması tavsiye edilir.
• Boyanan malzemeler, kimyasal reaksiyon gerçekleşmeden (7 gün) mümkün olduğunca fiziksel ve kimyasal etkenlere maruz bırakılmamalıdır.

Bu uygulama adımlarına dikkat edilmesi, boya sisteminin verimliliğini artıracak ve dayanıklılığını sağlayacaktır.

 

İNCELTME

• İnceltme Oranı: Epoksi sonkat boya, uygulama öncesinde %10-15 oranında epoksi tiner ile inceltilebilir. Bu, boyanın akışkanlığını artırarak uygulama sırasında daha iyi bir yüzey elde edilmesine yardımcı olur.

Not: İnceltme işlemi, karışımın homojen olmasını sağlamak amacıyla dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

SARFİYAT

• Sarfiyat: Uygulama yapılacak yüzeyin cinsine, emiciliğine ve yapısına bağlı olarak, yaklaşık 1 kg ile 50 mikron film kalınlığında 8-10 m² alan boyanabilir.

Not: Kesin sarfiyat belirlemek için kontrollü numune çalışması yapılması önerilir. Bu, yüzeyin özelliklerine göre daha doğru bir tahmin sağlar.

FİZİKEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLERİ

Renk	Ral Renkleri
Viskozite (ASTM D562)	110-115 KU
Yoğunluk (ASTM D1475)	1,2000 gr/cm3
KMM(%) Ağılıkça (ASTM D 1353)	60
Kuruma Zamanı (20°C, % 50 HR’de)	İlk Kuruma                 : 2–4 Saat                            Dokunma Kuruması : 12 Saat Kimyasal Kuruma     : 7 Gün
Kürlenme Süresi	İlk sertleşme dönemini tamamladığı anda yaya trafiğine cevap verebilir. Ancak ağır yük ve kimyasal etkilere dayanması için 7 gün gereklidir.
Karışım Ömrü (20°C, % 50 HR’de)	4-6 saat.  Karışım süresi ve ortam sıcaklığı yükseldikçe karışım ömrü kısalır.
Uygulama Araçları	Fırça, rulo, airless pistole
Ambalaj Şekli	8+2 Kg (A+B / Teneke Kova)
Raf Ömrü	Saklama: Açılmamış ambalajında, serin ve kuru bir yerde dondan ve direkt güneş ışığından korunarak saklanmalıdır. Raf Ömrü: Üretim tarihinden itibaren 1 yıldır.   Bu koşullara uymak, ürünün kalitesini ve performansını korumak için önemlidir.

 

 

 

 

ve ÖNLEM İFADELERİ

 

ZARARLILIK UYARILARI

H302 Yutulması halinde zararlıdır.

H311 Cilt ile teması halinde toksiktir.

H314 Ciddi cilt yanıklarına ve göz hasarına yol açar.

H317 Alerjik cilt reaksiyonlarına yol açar.

H318 Ciddi göz hasarına yol açar.

H332 Solunması halinde zararlıdır.

H400 Sucul ortamda çok toksiktir.

H225 Kolay alevlenir sıvı ve buhar.

ÖNLEM UYARILARI

P210 Isıdan/ kıvılcımdan/ alevden/ uzak tutun.

P280 Koruyucu eldiven/ kıyafet/ göz koruyucu kullanın

P303+P361+P353 Deri (veya saç) ile temas halinde ise:

Kirlenmiş tüm giysilerinizi hemen kaldırın/çıkartın. Cildinizi

su/ duş ile durulayın.

P308+P313 Maruz kalınma halinde ise, Tıbbi yardım alın.

P370+P378 Yangın durumunda: Söndürme için köpük,

karbon dioksit, kuru toz veya su kullanın.

P403+P235 İyi havalandırılmış bir alanda depolayın.

P501 İçeriği/ kabı ulusal yönetmeliklere göre bertaraf edin.

Bu Ürün ISO 14001, ISO 45001, ISO  9001,ISO 10002 standartları.